სტრუქტურირებული შეფუთვის ძირითადი მახასიათებლები

ზედა კოშკში კანალიზაციის აზოტში ჟანგბადის შემცველობის ოპერაციული მნიშვნელობა გასწორებისა და მოპოვების მოპოვების სიჩქარის მთავარი მაჩვენებელია. ფაქტობრივი გაზომვა აჩვენებს, რომ კანალიზაციის აზოტში ჟანგბადის შემცველობა შეიძლება იყოს 0.1%-ზე ნაკლები და 150-200x10-4%-საც კი მიაღწიოს.

სტრუქტურირებული შეფუთვის ზედა სვეტს და ნედლი არგონის სვეტს აქვთ მაღალი გამოყოფის ეფექტურობა, რაც მათი მნიშვნელოვნად შემცირებული სამუშაო წნევის შედეგია. რაც უფრო დაბალია სამუშაო წნევა, მით უფრო ხელსაყრელია ჟანგბადის, აზოტისა და არგონის გამოყოფა, ასევე ჟანგბადისა და არგონის გამოყოფა. ზოგადად, ჟანგბადის გამოყოფის სიჩქარე შეიძლება გაიზარდოს 1%-დან 3%-მდე; არგონის გამოყოფის სიჩქარე კი - 5%-დან 10%-მდე.

გასწორების კოშკის ექსტრაქციის სიჩქარე ასევე დიდწილად დამოკიდებულია ზედა კოშკში შემავალი გაფართოებული ჰაერის რაოდენობაზე, რაც დიდ გავლენას ახდენს არგონის ექსტრაქციის სიჩქარეზე. ამიტომ, ტურბოექსპანდერის იზენტროპიული ეფექტურობა და გამაძლიერებლის ბუსტერის კოეფიციენტი განუწყვეტლივ იზრდება. , არის დისტილაციის სვეტის ექსტრაქციის სიჩქარის გაზრდის გასაღები.

2. სტრუქტურირებული შეფუთვის სიცარიელე დიდია, წარმოების მოცულობა დიდია და კოშკის დიამეტრი შემცირებულია ტრანსპორტირების გასაადვილებლად.

სტრუქტურირებული შეფუთვის ფორიანობამ შეიძლება 95%-ზე მეტი მიაღწიოს. საცრის ფირფიტის სვეტში, ნახვრეტის ფირფიტის ფართობი სვეტის განივი კვეთის დაახლოებით 80%-ს შეადგენს, ხოლო გახსნის სიჩქარე დაახლოებით 8-დან 12%-მდეა, რაც გაცილებით ნაკლებია შეფუთვის ფენის ჰაერის ვარდნის სიჩქარეზე. იგივე დატვირთვისთვის, შეფუთული სვეტის საცრის უჯრის კოშკის სვეტის დიამეტრის თანაფარდობა მცირეა; ზოგადად, მისი განივი კვეთის ფართობი საცრის უჯრის კოშკის მხოლოდ ~70%-ია, რაც სასარგებლოა დიდი მასშტაბის ჰაერის გამოყოფის ქარხნების ტრანსპორტირებისთვის.

3. სტრუქტურირებულ შეფუთვას აქვს ნაკლები სითხის შეკავების ტევადობა, უფრო დიდი სამუშაო სითხისა და აირის თანაფარდობა და ელასტიურობა, ასევე სწრაფად ცვალებადი სამუშაო პირობები.

საცრის უჯრის კოშკების საოპერაციო დატვირთვა შეზღუდულია საცრის გაჟონვით და სითხის დატბორვის სიჩქარით, ხოლო შეფუთული კოშკები შემოიფარგლება მხოლოდ სითხის დატბორვის სიჩქარით, ამიტომ მათი საოპერაციო დატვირთვები შეიძლება ფართო დიაპაზონში იცვლებოდეს და შეფუთული კოშკების საპროექტო დატვირთვის დიაპაზონმა შეიძლება მიაღწიოს 40%-დან 120%-მდე, შანხაის რკინისა და ფოლადის №5 ქარხნის 12000 მ3/სთ ჰაერის გამომყოფი ქარხნის სტრუქტურირებული შეფუთვის ზედა კოშკის ჟანგბადის გამომუშავება შეიძლება დარეგულირდეს 9000~14000 მმ3/სთ დიაპაზონში, ხოლო საოპერაციო დატვირთვის დიაპაზონი მხოლოდ 75%-დან 117%-მდეა.

შეფუთული კოშკის მცირე სითხის შეკავების გამო, ის, როგორც წესი, კოშკის მოცულობის მხოლოდ 1%-დან 6%-მდეა, ხოლო საცრის უჯრის კოშკის სითხის შეკავება კოშკის მოცულობის 8%-დან N%-მდეა. ლოდინის დრო მოკლეა და სამუშაო წნევის ვარდნა მცირეა, რაც ასევე ხელს უწყობს ცვლადი სამუშაო პირობების მუშაობას, მაგრამ ეს უნდა გადამოწმდეს მომავალში ცვლადი სამუშაო პირობების ფაქტობრივი მუშაობის დროს.