2022-07-29
1. სტრუქტურირებული შეფუთვის გამოყოფის ეფექტურობა მაღალია, ხოლო გასწორების კოშკის მოპოვების სიჩქარე მაღალია.ჰაერის გამყოფი აღჭურვილობის ჟანგბადისა და აზოტის მოპოვების სიჩქარე იყოფა ორ ტიპად: აღჭურვილობის სრული ნაკრების მოპოვების სიჩქარე და გასწორების კოშკის მოპოვების სიჩქარე.აღჭურვილობის სრული კომპლექტის მოპოვების სიჩქარისა და ჰაერის გამიჯვნის მოწყობილობის სიმძლავრის გამო.თხევადი პროდუქტების გამომუშავება დაკავშირებულია სხვა ფაქტორებთან.რთულია სტრუქტურირებული შეფუთვის მაღალი გამიჯვნის ეფექტურობის გაზომვა.რექტიფიკაციის სვეტის მოპოვების სიჩქარე და არგონის მოპოვების სიჩქარე უკეთესად წარმოადგენენ ჰაერის გამიჯვნის ქარხნის დიზაინის დონეს.ქვემოწყობილობა.მისი გამოსწორების კოშკის ჟანგბადის მოპოვების სიჩქარემ 99%-ზე მეტს მიაღწია;არგონის მოპოვების მაჩვენებელი 79%-ს მიაღწია.
ზედა კოშკში საკანალიზაციო აზოტში ჟანგბადის შემცველობის საოპერაციო მნიშვნელობა არის რექტიფიკაციისა და მოპოვების მოპოვების სიჩქარის მთავარი მაჩვენებელი.ფაქტობრივი გაზომვები აჩვენებს, რომ ჟანგბადის შემცველობა საკანალიზაციო აზოტში შეიძლება იყოს 0,1%-ზე ნაკლები და მიაღწიოს კიდეც 150-200x10-4%-ს.
სტრუქტურირებული შეფუთვის ზედა სვეტს და ნედლი არგონის სვეტს აქვთ გამოყოფის მაღალი ეფექტურობა, რაც მათი საოპერაციო წნევის მნიშვნელოვნად შემცირების შედეგია.რაც უფრო დაბალია სამუშაო წნევა, მით უფრო ხელსაყრელია ჟანგბადის, აზოტისა და არგონის გამოყოფა და ჟანგბადისა და არგონის გამოყოფა..ზოგადად, ჟანგბადის მოპოვების სიჩქარე შეიძლება გაიზარდოს 1%-დან 3%-მდე;არგონის მოპოვების მაჩვენებელი შეიძლება გაიზარდოს 5%-დან 10%-მდე.
გამსწორებელი კოშკის მოპოვების სიჩქარე ასევე დიდწილად დამოკიდებულია ზედა კოშკში შემავალი გაფართოებული ჰაერის რაოდენობაზე, რაც დიდ გავლენას ახდენს არგონის მოპოვების სიჩქარეზე.ამრიგად, ტურბო გაფართოების იზენტროპული ეფექტურობა და გამაძლიერებლის გამაძლიერებელი თანაფარდობა მუდმივად იზრდება., არის დისტილაციის სვეტის მოპოვების სიჩქარის გაზრდის გასაღები.
2. სტრუქტურირებული შეფუთვის სიცარიელე დიდია, საწარმოო სიმძლავრე დიდია და კოშკის დიამეტრი შემცირებულია ტრანსპორტირების გასაადვილებლად
სტრუქტურირებული შეფუთვის ფორიანობა შეიძლება მიაღწიოს 95% -ზე მეტს.საცრის ფირფიტის სვეტში, ხვრელის ფირფიტის ფართობი შეადგენს სვეტის ჯვრის მონაკვეთის დაახლოებით 80%-ს, ხოლო გახსნის სიჩქარე არის დაახლოებით 8-დან 12%-მდე, რაც გაცილებით ნაკლებია შეფუთვის ჰაერის ვარდნის სიჩქარეზე. ფენა.იმავე დატვირთვისთვის, შეფუთული სვეტის სვეტის დიამეტრის თანაფარდობა საცრის უჯრის კოშკი მცირეა;ზოგადად, მისი განივი ფართობი არის საცრის უჯრის კოშკის მხოლოდ ~ 70%, რაც სასარგებლოა ფართომასშტაბიანი ჰაერის გამიჯვნის ქარხნების ტრანსპორტირებისთვის.
3. სტრუქტურირებულ შეფუთვას აქვს ნაკლები სითხის შეკავების უნარი, უფრო დიდი მოქმედი სითხე-გაზის თანაფარდობა და ელასტიურობა და სწრაფად ცვალებადი სამუშაო პირობები.
საცრის უჯრის ანძების ოპერაციული დატვირთვა შეზღუდულია საცრის გაჟონვით და სითხის დატბორვის სიჩქარით, ხოლო შეფუთული ანძები შემოიფარგლება მხოლოდ თხევადი დატბორვის სიჩქარით, ამიტომ მათი ოპერაციული დატვირთვა შეიძლება განსხვავდებოდეს ფართო დიაპაზონში, ხოლო შეფუთული ანძების დიზაინის დატვირთვის დიაპაზონი შეიძლება მიაღწიოს 40-ს. % ~120%, შანხაის რკინისა და ფოლადის №5 ქარხნის 12000მ3/სთ ჰაერის გამიჯვნის ქარხნის სტრუქტურირებული შეფუთვის ზედა კოშკის ჟანგბადის გამომავალი ჟანგბადი შეიძლება დარეგულირდეს 9000-14000 მმ3/სთ დიაპაზონში და ოპერაციული დატვირთვა. დიაპაზონი არის მხოლოდ 75% - 117%.
შეფუთული კოშკის მცირე სითხის შეკავების გამო, ის ჩვეულებრივ შეადგენს კოშკის მოცულობის მხოლოდ 1%-დან 6%-მდე, ხოლო საცრის უჯრის კოშკის სითხის შეკავება არის კოშკის მოცულობის 8%-დან N%-მდე.ცხოვრების დრო ხანმოკლეა და ოპერაციული წნევის ვარდნა მცირეა, რაც ასევე ხელს უწყობს ცვლადი სამუშაო პირობების ფუნქციონირებას, მაგრამ ეს უნდა დადასტურდეს მომავალში ცვლადი სამუშაო პირობების რეალურ მუშაობაში.
4. მოწყობილობის გაშვების დრო მნიშვნელოვნად მცირდება
ჰაერის გამიჯვნის ქარხნის გაშვების პროცესი არ არის პროდუქტის გამომავალი ოპერაცია, ამიტომ გაშვების დროის შემცირება არის ერთ-ერთი გზა ჰაერის გამოყოფის ქარხნის ენერგიის დაზოგვისა და დანაკარგების შესამცირებლად.არსებული სტრუქტურირებული შეფუთვის გამოყენების შემდეგ, ნორმალური რექტიფიკაციის დროს მასში შენახული სითხის რაოდენობა მნიშვნელოვნად მცირდება, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს ჰაერის გამყოფი ქარხნის გაშვების დროს.
გამოქვეყნების დრო: აგვისტო-01-2022